網(wǎng)絡(luò)詢(xún)單、網(wǎng)上下單、查詢(xún)庫(kù)存、訂單執(zhí)行、掃碼提貨……打開(kāi)金鼎鋼鐵集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)金鼎）電商平臺(tái)，客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)鋼材也可以像購(gòu)買(mǎi)消費(fèi)品一樣輕松下單、訂單跟蹤、線上可視、線下直提。

　　“我們引進(jìn)了模塊化軟件技術(shù)平臺(tái)，打通了自電商接單開(kāi)始直到產(chǎn)成品交付全過(guò)程業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了訂單信息數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。”金鼎數(shù)字科技部部長(zhǎng)鄧子波告訴記者，客戶(hù)詢(xún)單按照交貨期、成本、質(zhì)量三個(gè)維度進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審，每一個(gè)訂單從下單到備料、生產(chǎn)、入庫(kù)、提貨、無(wú)人計(jì)量磅單、質(zhì)保書(shū)等每一個(gè)進(jìn)度和每一張單據(jù)，客戶(hù)都可以隨時(shí)隨地通過(guò)移動(dòng)端應(yīng)用程序查看，大大提升了客戶(hù)體驗(yàn)感和工作效率。

　　在此之前，客戶(hù)到金鼎采購(gòu)鋼材產(chǎn)品，需要一套繁瑣的線下開(kāi)票流程、人工計(jì)量流程，運(yùn)輸交貨的過(guò)程更是需要耐心等待，經(jīng)常會(huì)收到客戶(hù)和司機(jī)師傅的意見(jiàn)反饋。

　　金鼎的優(yōu)質(zhì)線材柔性生產(chǎn)智能工廠建設(shè)，將設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、售后等各環(huán)節(jié)的信息整合在一起，實(shí)現(xiàn)了信息的實(shí)時(shí)共享和協(xié)同工作，為客戶(hù)提供了一站式的鋼材采購(gòu)解決方案的同時(shí)，金鼎也完成了從原料進(jìn)廠、工藝及制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)到高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)了多目標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)優(yōu)化及鋼軋一體化智能排產(chǎn)。

　　柔性制造的背后是生產(chǎn)全流程的“信息系統(tǒng)全覆蓋、數(shù)據(jù)全收集，網(wǎng)絡(luò)全覆蓋”。

　　互聯(lián)網(wǎng)智能管控平臺(tái)結(jié)合AI大模型技術(shù)，使其成為了一個(gè)會(huì)思考的“大腦”，它將燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序先進(jìn)智能化過(guò)程控制無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯與分析、生產(chǎn)作業(yè)全過(guò)程跟蹤與分析。數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)使煉鋼/軋鋼一體化工序計(jì)劃作業(yè)率達(dá)到100%，銷(xiāo)售訂單到計(jì)劃的兌現(xiàn)率顯著提升。

　　實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，離不開(kāi)數(shù)字化驅(qū)動(dòng)。生產(chǎn)的基礎(chǔ)，就是數(shù)據(jù)。

　　金鼎建立了全廠大數(shù)據(jù)收集、清洗、轉(zhuǎn)換、積累、分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析功能，逐步實(shí)現(xiàn)了全廠生產(chǎn)、成本、設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)等大數(shù)據(jù)功能。經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)加工與存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各工序的關(guān)鍵工藝參數(shù)、關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)等實(shí)時(shí)信息的采集與存儲(chǔ)。

　　而讓數(shù)據(jù)“活”起來(lái)、“用”起來(lái)，讓數(shù)據(jù)助力生產(chǎn)作業(yè)的精益化管理，是數(shù)字科技部和公司各級(jí)職工不斷研究和提升的課題。

　　“我們開(kāi)發(fā)了鐵包智能調(diào)度系統(tǒng)和煉鋼物料跟蹤系統(tǒng)，通過(guò)優(yōu)化輸送路徑及智能配罐減少了空罐等待時(shí)間，減少了鐵包和鋼包周轉(zhuǎn)次數(shù)，實(shí)現(xiàn)了鐵鋼數(shù)據(jù)無(wú)縫銜接；在鋼軋界面，通過(guò)坯料識(shí)別等關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用，鋼坯自入庫(kù)到消耗出庫(kù)實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)化管理，打通了關(guān)鍵路徑，業(yè)務(wù)流程全部貫通，軋制計(jì)劃全部自動(dòng)生成?！编囎硬ㄅe例。

　　在這個(gè)過(guò)程中，數(shù)據(jù)完成了“軟進(jìn)化”，成為了新型生產(chǎn)要素，疊加車(chē)間的智能化設(shè)備，生產(chǎn)收獲了“硬效益”。

　　“我們利用工業(yè)專(zhuān)用攝像頭，對(duì)冶煉過(guò)程的爐口火焰實(shí)時(shí)采集，對(duì)火焰相關(guān)參數(shù)實(shí)時(shí)分析，輸出曲線并進(jìn)行趨勢(shì)分析，將判斷結(jié)果傳送至轉(zhuǎn)爐吹煉控制模塊，為氧槍控制進(jìn)行實(shí)時(shí)干預(yù)提供參考依據(jù)?！编囎硬ń榻B，通過(guò)建立除塵器控制模型，可以精準(zhǔn)控制除塵器風(fēng)量，“以秒為單位，不同的工藝階段會(huì)實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)量大小，有的放矢進(jìn)行控制。”這一舉措可以降低電耗41%。

　　工作環(huán)境較差、作業(yè)內(nèi)容重復(fù)性的崗位，逐步實(shí)現(xiàn)由工業(yè)機(jī)器人取代人，實(shí)現(xiàn)了少人化甚至無(wú)人化。

　　在高速線材車(chē)間，加熱后方坯經(jīng)過(guò)粗中軋、預(yù)精軋、精軋機(jī)28架次不同型號(hào)的軋機(jī)軋制，最后經(jīng)過(guò)吐絲機(jī)、風(fēng)冷輥道，進(jìn)入精整區(qū)域PF線，進(jìn)行打包、檢驗(yàn)、掛牌入庫(kù)。全線實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)控制，只有關(guān)鍵崗位留人監(jiān)控。

　　“我們加熱爐實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝鋼、自動(dòng)出鋼以及智能燃燒，生產(chǎn)能效提高30%，電耗下降了16度/噸鋼，煤耗下降了19立方米/噸鋼。”鋼軋事業(yè)部部長(zhǎng)裴曉東介紹，“精整環(huán)節(jié)也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)崗位的無(wú)人值守，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)集卷、自動(dòng)盤(pán)尾、自動(dòng)卸卷、自動(dòng)打包、一鍵取卷等功能，節(jié)減人員6名。”

　　金鼎還對(duì)很多相鄰工序進(jìn)行了“合操并室”，打破工序、部門(mén)和專(zhuān)業(yè)界限，實(shí)現(xiàn)了無(wú)邊界協(xié)同，提升了鐵、鋼、軋各個(gè)工序環(huán)節(jié)智能控制水平，減少了生產(chǎn)過(guò)程人工干預(yù)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)，還降低了污染物排放量?！巴ㄟ^(guò)智能控制技術(shù)和加熱爐環(huán)保設(shè)施的投入、完善，線材軋制過(guò)程中顆粒物二氧化硫和氮氧化物指標(biāo)達(dá)到個(gè)位數(shù)的排放?！迸釙詵|介紹。

　　依托大數(shù)據(jù)和智能化技術(shù)，軋制產(chǎn)線也在不斷升級(jí)改造，可變化性和可適應(yīng)用性不斷增強(qiáng)，各環(huán)節(jié)通過(guò)模塊化拆解，打破常規(guī)，軋制參數(shù)實(shí)現(xiàn)了柔性調(diào)整，一條線材產(chǎn)線可具備生產(chǎn)22種規(guī)格產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的運(yùn)維成本。

　　金鼎優(yōu)質(zhì)線材柔性生產(chǎn)智能工廠的建設(shè)過(guò)程，實(shí)際上是一次次技術(shù)突破與創(chuàng)新應(yīng)用的過(guò)程。在這里，“柔性生產(chǎn)”不再只是一個(gè)概念，而是貫穿于每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　“我們將柔性生產(chǎn)定義為‘制造系統(tǒng)響應(yīng)內(nèi)外環(huán)境變化的能力’，通過(guò)精益生產(chǎn)、并行生產(chǎn)、敏捷制造和智能制造等形式，構(gòu)建了一個(gè)能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的高彈性生產(chǎn)體系?！编囎硬ㄕf(shuō)。

　　優(yōu)質(zhì)線材柔性生產(chǎn)智能工廠的建設(shè)，讓金鼎整體生產(chǎn)效率提升12%、單位產(chǎn)品成本下降8%、整體運(yùn)營(yíng)成本降低11%?！澳梦覀兊臒o(wú)人計(jì)量系統(tǒng)為例，每天原料進(jìn)廠及成品出廠的貨運(yùn)車(chē)輛能達(dá)到上千輛，但我們的進(jìn)出計(jì)量環(huán)節(jié)基本上實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化。之前計(jì)量環(huán)節(jié)需要43個(gè)人，現(xiàn)在每天三班，一班只需要1個(gè)人就可以完成。”在金鼎智控中心，鄧子波指著計(jì)量系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫(huà)面告訴記者。

　　如何兌現(xiàn)“金鼎出品、必是精品”，如何用數(shù)智嫁接傳統(tǒng)行業(yè)，把數(shù)字化變成實(shí)實(shí)在在的新質(zhì)生產(chǎn)力，金鼎數(shù)科總經(jīng)理張志杰表示，金鼎已經(jīng)形成了“人人講數(shù)字，個(gè)個(gè)會(huì)智能”的企業(yè)數(shù)智文化氛圍。作為國(guó)家首批235家（含鋼鐵企業(yè)18家）卓越級(jí)智能工廠，在金鼎，數(shù)據(jù)正朝著變成真真切切的生產(chǎn)要素推進(jìn)。

　　從網(wǎng)購(gòu)鋼材到智能排產(chǎn)，從數(shù)字車(chē)間到智能工廠，金鼎正在用良好的數(shù)字生態(tài)重塑鋼鐵制造樣板。

　　文/圖　記者劉艷惠