中油寶世順技術(shù)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)開(kāi)發(fā)，為高壓輸送管質(zhì)量管控安上“火眼金睛”

　　管道智能檢測(cè)大模型成功研發(fā)應(yīng)用

　　河工新聞網(wǎng)訊（記者朱潤(rùn)勝 通訊員李少波）5月28日，在中國(guó)石油“3000億昆侖大模型”發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司（以下簡(jiǎn)稱中油寶世順公司）技術(shù)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)開(kāi)發(fā)的能源輸送管道產(chǎn)品質(zhì)量智能檢測(cè)大模型進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示，其對(duì)焊縫X射線影像的自動(dòng)精準(zhǔn)識(shí)別能力技驚全場(chǎng)。該模型的成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用，標(biāo)志著中國(guó)石油管道檢測(cè)技術(shù)邁入智能檢測(cè)新時(shí)代。

　　據(jù)了解，該科技項(xiàng)目是中油寶世順公司上級(jí)母公司中國(guó)石油集團(tuán)寶石管業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱寶石管業(yè)公司）在輸送管板塊落地的首個(gè)AI智能檢測(cè)項(xiàng)目。模型建設(shè)開(kāi)發(fā)歷時(shí)12個(gè)月，寶石管業(yè)公司所屬全部成員企業(yè)的20多名技術(shù)人員參與數(shù)據(jù)采集與算法優(yōu)化工作。

　　該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)了AI工程全鏈條貫通，包括：百萬(wàn)級(jí)工業(yè)影像數(shù)據(jù)采集和超過(guò)10萬(wàn)條核心樣本的精細(xì)標(biāo)注；從盤古視覺(jué)大模型架構(gòu)的深度適配，到千萬(wàn)次迭代訓(xùn)練的參數(shù)調(diào)優(yōu)。項(xiàng)目每一個(gè)環(huán)節(jié)都凝聚著產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新的智慧。

　　該模型的核心優(yōu)勢(shì)在于構(gòu)建“視覺(jué)AI+工業(yè)質(zhì)檢”深度融合體系：基于盤古視覺(jué)大模型強(qiáng)大的特征提取能力，結(jié)合輸送管焊縫檢測(cè)專業(yè)知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)裂紋、氣孔、未熔合等典型缺陷的毫秒級(jí)智能診斷。相較于傳統(tǒng)檢測(cè)方式，其不僅能精準(zhǔn)識(shí)別毫米級(jí)細(xì)微缺陷，還能通過(guò)自動(dòng)化流程將單幅影像檢測(cè)時(shí)間壓縮至人工操作的1/3，為高壓輸送管的質(zhì)量管控提供“火眼金睛”。經(jīng)工業(yè)級(jí)場(chǎng)景驗(yàn)證，模型搭載的鋼管焊縫缺陷識(shí)別系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)96%以上的缺陷識(shí)別率和40%的作業(yè)效率提升，有效突破傳統(tǒng)人工檢測(cè)的精度與效率瓶頸。

　　目前，該模型已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段，并率先在中油寶世順公司制管工廠試運(yùn)行。按照“持續(xù)迭代、全域賦能”的目標(biāo)，項(xiàng)目組一方面將通過(guò)接入更多元化的檢測(cè)數(shù)據(jù)拓展模型功能邊界；另一方面將聯(lián)合華為云等生態(tài)伙伴優(yōu)化算法架構(gòu)，力爭(zhēng)3年內(nèi)將缺陷識(shí)別率提升至98%以上，最終打造集“智能檢測(cè)、質(zhì)量追溯、工藝優(yōu)化”于一體的行業(yè)級(jí)AI質(zhì)檢平臺(tái)。

　　此次大模型的成功發(fā)布，不僅是中國(guó)石油“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略的重要成果，更彰顯了央企在工業(yè)AI領(lǐng)域的創(chuàng)新?lián)?dāng)。隨著智能檢測(cè)技術(shù)的深度應(yīng)用，我國(guó)油氣輸送管道制造的質(zhì)量保障能力將不斷提升，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)下的能源安全輸送提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。